ライン作業に集中するあまり、作業進度が適切かどうかわからず、作業進捗にムラが発生していた。

生産ライン上で作業残り時間を見える化する事で、作業進度が適切かどうか常に確認しながら作業を進める事が可能になる。

機器の稼動状況や異常発生しかわからず、しきい値や異常発生からの経過時間がわからなかった。

リアルタイムに、しきい値を表示し、遠方からの見える化を実現。しきい値異常の際も経過時間を表示する事で機器の優先順位を把握でき、迅速な対応が可能になる。

切削油タンク容量を確認する際に、地下タンクに設置のフロートにて目視確認しているが、確認の手間と、確認遅れが発生していた。

切削油量を見える化できるので、遠方から一目で油量レベルが確認でき、複数装置に対して早期対応が可能になる。

機器の異常表示はされるが、エラー内容は遠方からわからず、復旧対応の優先順位判断に時間がかかっていた。

機器の異常を異常状態別に識別でき、全段表示する事で遠方から一目で確認できるので、迅速な復旧対応が可能になる。